Technologìa Productiva

100% CALIDAD

Realizamos las superficies cerámicas Naxos utilizando dos tecnologías productivas: la preciada pasta blanca, para las soluciones destinadas a los ambientes internos, y el gres fino porcelánico, adecuado tanto para interiores como para exteriores.

TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE LA PASTA BLANCA

La pasta blanca es una cerámica con un soporte claro y ligero. Su proceso productivo empieza moliendo una combinación de preciadas materias primas (arcillas, arenas, carbonatos) con que se obtiene un compuesto líquido, llamado habitualmente «barbotina». La «barbotina» se atomiza finamente hasta conseguir un polvo que presenta una granulometría fina y homogénea, llamado «masa», y que es idóneo para ser prensado. Después de formar la baldosa mediante prensado de la masa, su posterior cocción a temperaturas por encima de 1.100 °C permite conseguir su gresificación, necesaria para proporcionar a la pasta blanca sus características de excepcional brillo, intensidad de colores, resistencia, compactez e inabsorción del esmalte que la distinguen. Los productos realizados con pasta blanca se caracterizan por su ligereza y flexibilidad, características que facilitan su manipulación y el proceso de colocación. La gran variedad de colores y la disponibilidad de numerosos formatos permiten personalizar los espacios internos, realzando las diferentes soluciones de colocación realizables y combinando dibujos y colores según los gustos subjetivos y las necesidades de los proyectos. Los revestimientos Naxos de pasta blanca forman parte del grupo BIII según las normas UNI ISO 13006/EN 14411 (absorción >10%, carga de ruptura >600N, regularidad y constancia dimensional máximas).

TECNOLOGÍA PRODUCTIVA DEL GRES PORCELÁNICO.

El proceso productivo del gres porcelánico empieza moliendo una combinación de preciadas materias primas (arcillas, arenas, feldespatos, caolines) con que se obtiene un compuesto líquido, llamado habitualmente «barbotina». Este compuesto se atomiza finamente hasta conseguir un polvo que presenta una granulometría fina y homogénea, llamado normalmente «masa», que es idóneo para ser prensado. Después de formar la baldosa mediante prensado del amasijo, su posterior cocción a temperaturas por encima de 1.250 °C permite conseguir su gresificación, necesaria para proporcionar al gres porcelánico sus características de excepcional dureza, resistencia, compactez e inabsorción, y consiguiente resistencia a las heladas, que lo distinguen.
Naxos produce artículos de gres fino porcelánico que forman parte del grupo Bla, definido por las normas UNI EN ISO como el grupo con las mejores características técnicas (absorción < 0,1 %, carga de rotura > 1.300 Newton, máxima regularidad y constancia dimensional, etc.).

DECORACIÓN DE LAS SUPERFICIES NAXOS

Durante la fase de decoración, para los productos Naxos se emplea el sistema DJS (Digital Jet System) que, utilizando equipos para la decoración sin contacto, es capaz de reproducir, sobre el material cerámico, con una definición excelente, el aspecto estético refinado y complejo de las piedras naturales, de los mármoles, de los tejidos, de la madera, de los mosaicos y de las cerámicas más tradicionales. En el ciclo productivo de Naxos se cuenta con instalaciones capaces de realizar trabajos en línea, como la rectificación (escuadrado perfecto del material) y el lapeado (pulido a varios niveles y profundidades) capaces de aportar un mayor valor añadido desde un punto de vista tanto estético como técnico.

GAMA NAXOS

La gama de productos que Naxos ofrece a su clientela se articula en una variedad de formatos, aptos tanto para suelos como para revestimiento de paredes, a partir de los mosaicos con teselas de 2,5×2,5 cm hasta llegar al formato grande de 60×120 cm, plasmados en espesores que van desde los 7 mm hasta los 20 mm.
Naxos puede ofrecer una amplia gama de colecciones y de soluciones cerámicas gracias su interés por la calidad y a inversiones, continuas y considerables, asignadas a la investigación, la innovación con las tecnologías más avanzadas del sector y al personal, cualificado y siempre al día.

Certificaciones Técnicas

CERTIFICACIÓN DE CALIDAD


Normas internacionales de Calidad que demuestran el compromiso de Naxos con la satisfacción de los clientes

Todos los productos Naxos están certificados CE

Todos los productos Naxos son realizados con arreglo a las normas europeas e internacionales más estrictas de certificación de las baldosas

Varios artículos Naxos han conseguido la rigurosa certificación francesa de producto

Las materias primas utilizadas por Naxos no son nocivas para los operarios ni para los usuarios finales

CERTIFICACIÓN PARA LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES


Naxos asegura el cumplimiento de los más estrictos criterios de seguridad y salud laboral, ya que los considera valores imprescindibles. La empresa actúa continuamente para prevenir los accidentes laborales y para proteger la salud de sus empleados.
Certificaciones Ambientales

Naxos lleva años ajustándose a una atenta y continua política de ecología industrial. Todo el ciclo productivo ofrece garantías especiales de protección del medioambiente. Todos los productos del Grupo se realizan empleando materias primas de bajo impacto ambiental y requieren consumos limitados de recursos naturales tales como agua y gas metano; en particular, la energía eléctrica utilizada se produce de forma autónoma mediante el sistema de la cogeneración, que reduce de forma drástica las emisiones a la atmósfera. Todos los desechos de fabricación se reutilizan en el ciclo productivo. Se realiza la recogida selectiva de todos los residuos procedentes de actividades ajenas a la producción, con vistas a su reciclaje o eliminación. Cada fase de realización del producto (extracción de materias primas, preparación de los esmaltes, esmaltado, cocción, selección y embalaje) tiene en cuenta un respeto estricto del medioambiente y del ser humano mediante un análisis que abarca todo el ciclo de vida del producto. Las distintas certificaciones obtenidas para los productos Naxos demuestran que para la empresa es prioritario constituir un modelo de ecosostenibilidad industrial.

De acuerdo con los requisitos de la norma ISO 14021, son numerosas las colecciones fabricadas por Naxos que contienen material reciclado, con vistas a garantizar que los arquitectos/proyectistas que las van a utilizar puedan conseguir puntuaciones destacadas en relación con el sistema de clasificación en la valoración ecoenergética LEED de los edificios.

Naxos concreta su compromiso para reducir las emisiones de CO2 financiando proyectos de reforestación en países subdesarrollados. De esta forma se reduce el impacto ambiental del proceso productivo de las colecciones y se sostienen economías y poblaciones en vías de desarrollo.

Los productos Naxos cumplen con el programa de Liderazgo en Diseño Energético y Ambiental (LEED). LEED es un sistema de calificación de los resultados ambientales de los edificios que fomenta los proyectos integrados y sostenibles, de toda la construcción, durante su ciclo de vida. El programa LEED establece los estándares que caracterizan el impacto ambiental del edificio en la fase de proyecto, durante la construcción y para su mantenimiento.

Naxos forma parte del Green Building Council Italia, una asociación que entre sus objetivos principales tiene la consolidación y la difusión del sistema de clasificación LEED.

Declaración ambiental de producto de tipo voluntario, que prevé la comunicación de los aspectos ambientales de un producto, obtenidos a través de un análisis de ciclo de vida (LCA) y comprobado por un organismo independiente. Fincibec S.p.A forma parte del estudio de EPD media de sector fomentado por Confindustria Ceramica.

Manual de Uso

COLOCACIÓN

Antes de la colocación, es importante comprobar escrupulosamente el tono, el calibre y la elección del material, ya que no se aceptarán reclamaciones relativas a materiales ya colocados, cuyos defectos fuesen visibles antes de la colocación. Se aconseja realizar pedidos de material con excedente del 10% o del 15% en relación con la superficie a embaldosar en caso de que fuese necesario realizar reparaciones de distinta naturaleza, puesto que los pedidos sucesivos de baldosas podrían tener una tonalidad que no se combina perfectamente con aquella usada anteriormente.

Durante la colocación, aconsejamos sacar siempre el material de varias cajas, sobre todo si se trata de series con un nivel de variación cromática y de tonalidad superior a V = 2 (ref. catálogo general y por colección). Tanto para los productos veteados como para las piedras naturales, se recomienda colocar la veta de las losas de forma que se obtenga el mejor efecto estético y cromático posible.

La colocación puede realizarse ya sea mediante el espolvoreo de cemento, ya sea de cola, usando pegamentos específicos de alto rendimiento para gres porcelánico. De todas formas, se aconseja efectuar la colocación con pegamento, ya que ofrece una mayor garantía de adherencia, especialmente en formatos grandes. En el momento de la colocación, el fondo debe estar plano, estable, seco y estabilizado, ni helado ni excesivamente caliente y, de cualquier forma, es necesario seguir las instrucciones de los fabricantes de los materiales para fondos y de los pegamentos específicos empleados. Los pegamentos cementicios deben aplicarse a una temperatura ambiente, en general comprendida entre +5° C y + 30/35° C. Es evidente que también para la colocación, se aconseja respetar los tiempos técnicos indicados por los fabricantes de los pegamentos empleados. Los pegamentos más adecuados para colocar el gres porcelánico y la pasta blanca se pueden encontrar consultando la Normativa Europea actualmente vigente EN12004. En particular para los productos lapeados/pulidos, aunque también es una buena regla para el resto de los productos, no debe marcarse la superficie del material con lápices (grafito) o rotuladores indelebles durante las operaciones de colocación.

Para la colocación de pavimento se aconseja emplear el doble encolado, para baldosas con un lado largo más de 60 cm, para conseguir una capa compacta de pegamento tal y como previsto en la norma UNI 11493 sobre la colocación.

LAS JUNTAS Y EL REJUNTADO

El ancho de la junta puede variar también en función del tamaño de las baldosas y del uso previsto del pavimento. Se desaconseja la colocación a matajuntas, en cambio se aconseja la colocación con una junta de 2 mm para el producto rectificado y de 3 mm como mínimo para el no rectificado o para la colocación de material para exterior (este tipo de colocación facilita la adherencia del sellador en los lados de las baldosas y una mayor absorción y compensación de los eventuales movimientos del fondo). En los ambientes grandes, se aconseja colocar con regularidad juntas de dilatación; en cambio en los espacios más reducidos, basta con dejar una ligera separación entre el material y las paredes perimetrales. Después, el hueco se cubrirá con el zócalo proporcionando un aspecto de acabado. Remítase en cualquier caso a los consejos/sugerencias del proyectista o del director de la obra.

En caso de preferir la colocación “a junta corrida” de los productos con formatos rectangulares, se aconseja desplazar el lado más largo unos 10-15 cm como máximo con respecto a la longitud de la pieza adyacente. Para los formatos grandes (según previsto en la norma UNI 11493) se aconseja utilizar la técnica del doble encolado: la cola debe aplicarse tanto en el reverso de la baldosa como en la pared/suelo, a fin de evitar la presencia de huecos entre la cerámica y el soporte. Durante la colocación de los productos es conveniente cubrir el suelo colocado con telas y cartones durante la fase de colocación, a fin de evitar que materiales residuales puedan rayar la superficie de las baldosas.

Para aumentar el valor estético, recomendamos materiales de rejuntado que entonen con el color de la baldosa para reducir el contraste, sobre todo en productos lapeados o rectificados. Tras el rejuntado de las baldosas de gres porcelánico, cuando el material de rejuntado aún esté fresco, es importante eliminar inmediata y cuidadosamente el exceso de material de rejuntado con una esponja y abundante agua.

COLOCACIÓN DE GRES PORCELÁNICO SOBRE SUELOS PREEXISTENTES

  1. Antes de realizar la colocación, comprobar la planeidad de las superficies y, de ser necesario, nivelarlas. En cualquier caso, se deben limpiar las superficies para eliminar los posibles rastros de ceras, aceites o residuos que pueden perjudicar la adherencia.
  2. Prever juntas de 2 mm y juntas de dilatación perimetrales. Respetar las juntas de dilatación que están debajo.
  3. Extender el pegamento sobre el suelo de fondo con una espátula adecuada y también sobre la losa que va a colocarse con la parte lisa de la espátula, siguiendo el método del doble encolado.
  4. En algunos casos puede ser útil aplicar otra capa de pegamento en aristas y cantos.
  5. Colocar la losa y eliminar los huecos de aire golpeando con cuidado la superficie para conseguir una completa adherencia y evitando que las juntas se impregnen de pegamento.

COLOCACIÓN DE REVESTIMIENTOS DE PAREDES

Para la colocación de baldosas de pasta blanca y de gres porcelánico en paredes de ambientes internos cabe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

  1. Comprobar la planeidad de las superficies, nivelándolas si fuese necesario.
  2. Prever juntas de al menos 2 mm. Respetar las juntas de dilatación del fondo.
  3. Extender el pegamento sobre la pared utilizando una espátula adecuada.
  4. Colocar la losa y eliminar los huecos de aire golpeando con cuidado la superficie para conseguir una adherencia completa.

Utilizar como pegamento productos adhesivos para gres porcelánico/pasta blanca, escogiendo el tipo adecuado según las características de la pared que se va a revestir.

COLOCACIÓN DE GRES PORCELÁNICO EN EL EXTERIOR

Para colocar revestimientos de gres porcelánico en exteriores, se debe prever un dimensionamiento correcto de las juntas y una adecuada cuadrícula de juntas elásticas en función del fondo, las dimensiones y la planimetría de la fachada.

Para conseguir una perfecta pavimentación en cerámica de superficies externas, es indispensable escoger y utilizar baldosas de calidad superior y también es importante la presencia de un proyectista experto que pueda adaptar, en su conjunto, el sistema de colocación a las cargas específicas previstas y a la situación estática de la superficie sobre la que se va a actuar. En particular, las capas de fondo deben dimensionarse en función de dichas cargas teniendo en cuenta la posibilidad de usar mallas electrosoldadas para prevenir eventuales asentamientos. El proyecto de las juntas de dilatación y las técnicas de aplicación del mortero y de las baldosas deben realizarse respetando el INFORME TÉCNICO CEN/TR 13548 “Reglas generales para el diseño y la instalación de baldosas cerámicas”. A continuación se presentan algunas indicaciones para la colocación de pavimentos del Grupo Fincibec en exteriores:

1) Empleo de pegamentos cementicios mejorados, deformables, con tiempo abierto prolongado (de clase C2E S1 según la EN 12004) para formatos de hasta 25×25 cm sobre soleras de cemento, estructuras de colada de hormigón e impermeabilizaciones.

2) Empleo de pegamentos cementicios mejorados, muy deformables, con tiempo abierto prolongado (de clase C2E S2 según la EN 12004) para baldosas de tamaños superiores sobre soleras de cemento, estructuras de colada de hormigón e impermeabilizaciones.

3) Emplear la técnica del doble encolado mediante una espátula dentada adecuada para conseguir una capa llena: esto permite evitar que se formen huecos que causan el estancamiento de agua, con el riesgo de un aumento del volumen debido al hielo y, por consiguiente, la separación o rotura del pavimento.

4) Empleo de juntas no inferiores a 3 mm y realización de juntas de dilatación (con ancho no inferior a 5 mm y realizadas al menos cada 9-12 m2) para hacer frente a las fuertes tensiones debidas a la variación de temperatura diurna/de estación que se producen entre el gres porcelánico, que cuenta con un coeficiente de dilatación prácticamente nulo, y el soporte.

5) Las pendientes de proyecto deben ser regulares y, al menos, del 1,5% para facilitar el flujo de los líquidos. Deben realizarse en la misma estructura, o bien preparando una solera especial con pendiente; en el caso de colocaciones tradicionales con mortero de cemento, se desaconseja realizar la pendiente modificando el espesor del mortero.

EL LAVADO “POSCOLOCACIÓN”

Tras las operaciones de colocación, es obligatorio proceder al lavado al finalizar la obra. Una eliminación inadecuada o tardía de los residuos del rejuntado utilizado para las juntas, puede dejar marcas difíciles de quitar y crear en el pavimento una película de cemento que puede absorber la suciedad dando la impresión de que es el material el que se ensucia.

  1. a) Juntas con rejuntado de cemento (Clase CG – EN 13888): para eliminar el exceso del material de rejuntado de cemento, debe lavarse el suelo con una solución de agua + ácido taponado (utilizando los porcentajes de agua/ácido indicados en el envase).
    Se recomienda utilizar los siguientes productos:
  • Deterdek – Fila
  • Delta Plus – Kerakoll
  • Keranet – Mapei
  • Cement Remover – Faber
  • Solvacid – Geal Bel Chimica
  1. b) Juntas con masilla epoxi (Clase RG – EN13888) (se desaconseja el uso para superficies estructuradas o lapeadas/pulidas antes de haber realizado la prueba en la obra): es muy importante no dejar residuos de material epoxi una vez finalizado el trabajo, deberá ser eliminado el material en exceso sobre la superficie de la baldosa antes de que empiece a endurecerse puesto que su eliminación sería mucho más difícil. En caso de que haya residuos y marcas de masilla epoxi, utilice un producto específico siguiendo las instrucciones del fabricante.

Se recomienda utilizar los siguientes productos:

  • Fuga-Soap Eco (Kerakoll)
  • Epoxy Residue Remover (Faber Chimica)
  • CR10 (FILA)
  • Eposolv (Geal Bel Chimica)

Para ambos tipos de masilla, recomendamos ante todo recoger la suciedad más basta y aplicar, frotando con un paño incoloro, los detergentes sobre las baldosas, diluidos según las indicaciones del fabricante. Recomendamos efectuar un lavado previo sobre una superficie limitada de muestra de unos cuantos metros cuadrados; en caso de resultado positivo, limpiar toda la superficie, evitando que los detergentes entren en contacto con las piezas especiales y los elementos de aluminio, acero, piedras naturales (p.ej. mármol). Durante el tiempo de acción de los detergentes (establecidos por el fabricante y que figuran en la etiqueta) eliminar la suciedad más tenaz con estropajos Scotch-Brite o bien con una esponja de celulosa. Sucesivamente es preciso aclarar, con agua abundante, para asegurarse de que el pavimento no tenga residuos de detergentes ni suciedad. Para los materiales esmerilados/lapeados y piezas especiales/decoraciones es preciso eliminar ante todo los residuos de masilla y mortero de cemento antes de que estos materiales se sequen, evitando así el empleo de esponjas abrasivas que podrían rayar las preciadas superficies brillantes.

Una vez realizado el lavado ácido, podría ser necesario realizar un lavado básico o alcalino utilizando detergentes desengrasantes. Esto se debe a que el lavado ácido puede dejar grasa en el suelo que podría favorecer la retención de suciedad. Como detergente alcalino, se aconseja utilizar los productos siguientes:

  • Fila PS/87 – Fila
  • Wax remover – Faber Chimica
  • Deterflash – Geal Bel Chimica

MANTENIMIENTO ORDINARIO Y LIMPIEZA DIARIA

Tras haber realizado la limpieza “poscolocación” (capítulo anterior), para un buen mantenimiento ordinario de las superficies cerámicas del Grupo Fincibec basta limpiarlas con detergentes neutros comunes diluidos en agua caliente, ajustándose en todo momento a las indicaciones presentes en los envases. Se aconseja prestar especial mucha atención a las fases de aclarado y secado del suelo/revestimiento, ya que permiten eliminar la suciedad y evitar la acumulación (estratificación) de cal, detergente y residuos de suciedad. Para este propósito, aconsejamos los siguientes productos:

Fila Cleaner – Fila

Floor Cleaner – Faber Chimica

Bel Gres – Geal Bel Chimica

Se desaconseja encarecidamente el uso de ceras, jabones oleosos, agentes de impregnación y otros tratamientos (hidro-óleo repelentes) sobre el producto de gres porcelánico, pues su aplicación no es en absoluto necesaria.

El ácido fluorhídrico (HF) y sus derivados pueden estropear irremediablemente todos los productos de cerámica, por lo tanto es importante asegurarse de que los productos que se utilizan no contengan estas sustancias químicas (tal vez presentes en algunos productos para la limpieza extraordinaria de cuartos de baño, superficies de ducha, etc.).

LIMPIEZA EXTRAORDINARIA

En el caso de manchas particulares y/o muy tenaces, o para una limpieza extraordinaria de toda la superficie, se aconseja utilizar detergentes específicos, como se indica en la tabla propuesta a continuación. Cabe asimismo señalar que la eliminación de cualquier tipo de mancha es más fácil si se realiza cuando aún es reciente. En particular, con gres porcelánico lapeado o pulido, es importante efectuar siempre una prueba previa antes de usar los productos detergentes.

TABLA LIMPIEZAS  EXTRAORDINARIAS* (SE ADJUNTA LA TABLA)

Tipo de mancha Detergentes* Detergentes* Disolventes*
Desengrasantes/Limpiadores: alcalinos Descalcificadores: ácidos
Aceite, grasa, cerveza, vinagre, zumo de fruta, salsas, manchas de verduras, té, residuos orgánicos, goma de zapatos, cera de tratamiento FILA PS/87 (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Kétchup FILA PS/87 (FILA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Helado FILA PS/87 (FILA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Café FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Vino FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Coca cola FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Chicle FILA PS/87 (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) SOLVENT STRIPPER (FABER CHIMICA)
Nicotina FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Orina-vómito COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Neumático FILA PS/87 (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Tinte para el cabello FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH* (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Barnices, Resinas, Esmaltes, Pinturas al cuarzo, Témperas con resinas FILA PS/87 – FILA NO PAINT STAR (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Cola FILA PS/87- FILA ZERO SIL (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Residuos de masilla CG ((de cemento con polímeros) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) CEMENT REMOVER (FABER CHIMICA) DETERTEK (FILA)
Residuos de masilla CG (epoxídico) CR10 (FILA) EPOXY RESIDUE REMOVER (FABER CHIMICA) EPOSOLV (GEAL – BeL CHIMICA)
Tinta, Rotulador FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Graffiti FILA NO PAINT (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) GRAFFITI REMOVER ECO (FABER CHIMICA)
Residuos de cinta adhesiva FILA PS/87- FILA ZERO SIL (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) FILASOLV (FILA) SOLVENT STRIPPER (FABER CHIMICA)
Betún, Cera de vela DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) FILASOLV (FILA) SOLVENT STRIPPER (FABER CHIMICA)
Cemento-salitre, Cal, Pinturas a base de cal (sin ligantes sintéticos) DETERDEK (FILA) CERAMIK (GEAL – BeL CHIMICA) CEMENT REMOVER (FABER CHIMICA)
Herrumbre, Marcas metálicas DETERDEK – FILA NO RUST (FILA) CERAMIK (GEAL BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Agrisamiento general, Huellas y polvo de pisada DETERDEK (FILA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Junta sucia FUGANET (FILA) FUGAPULITA (GEAL) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)

* Siga las indicaciones del fabricante, realice siempre una prueba previa sobre la baldosa antes del uso y preste especial atención al aplicar el producto sobre materiales esmerilados y pulidos y decoraciones.

PARA MÁS INFORMACIÓN O ACLARACIONES QUE PRECISE, CONTACTE CON LA OFICINA DE GARANTÍA DE CALIDAD GRUPO FINCIBEC EN LA SIGUIENTE DIRECCIÓN: QUALITY@FINCIBEC.IT

 

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