TECHNOLOGIE PRODUCTIVE

Qualité à 100%

Les surfaces en céramique Naxos sont réalisées en utilisant deux types de technologies de production : la pâte blanche précieuse, pour les solutions destinées à une utilisation en intérieur, et le grès cérame fin plus indiqué pour les utilisations en extérieur et en intérieur.

TECHNOLOGIE DE PRODUCTION PÂTE BLANCHE

La pâte blanche est une céramique au support clair et léger. Son processus de production commence par le broyage d’un mélange de matières premières de haute qualité (argiles, sables, carbonates) jusqu’à obtenir une préparation liquide couramment appelée ‘barbotine’. Cette « barbotine » est finement atomisée jusqu’à obtenir une poudre à granulométrie fine et homogène, dite « pâte », adaptée au pressage. Après la formation de la dalle par pressage de la pâte, celle-ci est cuite à des températures de plus de 1 100°C ce qui permet d’obtenir la vitrification nécessaire pour donner à la pâte blanche sa brillance, intensité de couleurs, résistance, compacité et imperméabilité de son émail qui la caractérisent. Les produits réalisés en pâte blanche se distinguent par leur légèreté et leur ductilité, des caractéristiques qui en facilitent à la fois la manipulation et la pose. La grande variété de couleurs et les nombreux formats disponibles permettent de personnaliser les espaces intérieurs, avec différentes solutions de pose possibles et en mélangeant graphismes et coloris en fonction des goûts personnels et des exigences de réalisation. Les revêtements Naxos en pâte blanche font partie du groupe BIII conformément aux normes UNI ISO 13006/EN 14411 (absorption >10%, charge de rupture >600N, régularité et constance des dimensions maximale).

TECHNOLOGIE DE PRODUCTION GRÈS CÉRAME

Le processus de production du grès cérame commence par le broyage d’un mélange de matières premières de haute qualité (argiles, sables, carbonates) jusqu’à obtenir une préparation liquide couramment appelée ‘barbotine’. Cette « barbotine » est finement atomisée jusqu’à obtenir une poudre à granulométrie fine et homogène, dite « pâte », adaptée au pressage. Après la formation de la dalle par pressage de la pâte, celle-ci est cuite à des températures supérieures à 1 250°C ce qui permet d’atteindre la vitrification nécessaire pour donner au grès cérame sa dureté exceptionnelle, sa résistance, sa compacité, son imperméabilité et donc aussi sa résistance au gel qui le caractérisent.
Naxos produit des sols en grès fin cérame faisant partie du groupe BIa, défini par les normes UNI EN ISO comme celui ayant les meilleures caractéristiques techniques (absorption < 0,1 %, charge de rupture > 1.300 Newton, régularité maximale et constante des dimensions, etc.).

DÉCORATION SUPERFICIES NAXOS

Le système de décoration DJS (Digital Jet System) numérique est utilisé pour la décoration des produits Naxos ; grâce à ses équipements de décoration sans contact, ce système est en mesure de reproduire, sur la matière céramique moderne et avec une définition excellente, l’esthétique raffinée et complexe des pierres naturelles, des marbres, des tissus, du bois, des mosaïques et des céramiques les plus traditionnels. Le cycle de production Naxos utilise également des installations intégrées en mesure d’effectuer des travaux en continu, comme la rectification (équerrage parfait du matériel) et le polissage (polissage de différents niveaux et profondeurs) pour donner aux matériaux encore plus de valeur ajoutée tant sur le plan esthétique que sur le plan technique.

GAMME NAXOS

La gamme des produits que Naxos propose à sa clientèle regroupe différents formats indiqués pour le revêtement des sols et des murs, depuis les mosaïques aux petits carreaux de 2,5 x 2,5 cm jusqu’aux plus grands de 60 x 120 cm, avec des épaisseurs allant de 7mm à 20 mm.
Naxos est en mesure de proposer une vaste gamme de collections et de solutions en céramique grâce à ses efforts constants pour la recherche de la qualité, à ses investissements continuels et significatifs dans la recherche et l’innovation avec les technologies les plus modernes du secteur et à son personnel hautement qualifié constamment mis à jour.

Certifications Techniques

CERTIFICATION DE QUALITÉ


Normes internationales de qualité qui démontrent l'application que met Naxos à répondre toujours aux besoins de ses clients.

Tous les produits Naxos sont certifiés CE

Tous les produits Naxos sont réalisés conformément aux normes internationales et européennes les plus strictes en matière de certification des carrelages.

De nombreux articles Naxos ont obtenu la certification française de produit particulièrement sévère.

Les matières premières utilisées par Naxos ne sont pas nocives pour les opérateurs et l’utilisateur final.

CERTIFICATION POUR LA SÉCURITÉ DES TRAVAILLEURS


Naxos garantit le respect des critères de sécurité et de santé les plus élevés et les considère comme des valeurs incontournables. La société travaille constamment à la prévention des incidents et à la sauvegarde de la santé de son personnel.
Certifications Environmentales

Depuis des années, Naxos mène une politique attentive et constante d’écologie industrielle. Tout le cycle de production offre des garanties particulières de protection de l’environnement. Tous les produits Naxos sont réalisés avec des matières premières à faible impact sur l’environnement et requièrent une consommation limitée de ressources naturelles (telles que eau et gaz méthane). En ce qui concerne l’énergie électrique, celle-ci est autoproduite grâce au système de cogénération réduisant considérablement les émissions dans l’atmosphère. Tous les déchets de transformation sont réutilisés dans le cycle de production. Tous les déchets dérivant d’activités autres que celles de la production sont soigneusement récupérés, triés, recyclés et mis au rebut. Chaque phase de la réalisation du produit (extraction des matières premières, préparation des émaux, émaillage, cuisson, choix et emballage) tient compte du respect rigoureux de l’environnement et de l’homme grâce à une analyse de l’ensemble du cycle de vie du produit. Les différentes certifications obtenues par les produits Naxos témoignent à quel point il est fondamental pour la société de représenter un modèle d’éco-durabilité industrielle.

Conformément aux normes ISO 14021, de nombreuses collections produites par Naxos contiennent des matériaux recyclés pour permettre aux architectes et aux concepteurs qui les utiliseront, d’obtenir des crédits importants dans le cadre du système d’évaluation écoénergétique des bâtiments LEED.

Naxos concrétise ses efforts pour la réduction drastique des émissions de CO2 en finançant des projets pour la reforestation dans les pays en voie de développement. Ceci permet de réduire l’impact du processus de production sur l'environnement et de soutenir des économies et des populations en voie de développement.

Les produits Naxos sont conformes au système LEED. LEED est un système de notation des performances environnementales qui encourage une conception intégrée et durable de l’ensemble du bâtiment, depuis sa construction et pour toute sa durée de vie. Le système LEED définit les critères qui caractérisent l’impact du bâtiment sur l'environnement depuis la phase du projet, jusqu’à sa construction et sa maintenance.

Naxos est membre du Green Building Council Italia (Conseil italien du bâtiment durable), une association dont le principal objectif est de consolider et d’étendre le système d’évaluation Leed.

Une déclaration environnementale de produit de type volontaire qui prévoit la communication des caractéristiques environnementales d’un produit obtenues à travers une analyse du cycle de vie (LCA) et vérifiées par un sujet indépendant.

Manuel d'Utilisation

POSE

Avant la pose, vérifier soigneusement les nuances, les calibres et le choix du matériau : aucune réclamation sur du matériel posé n’est acceptée, si ses défauts étaient visibles avant la pose. Il est recommandé de commander des quantités de matériel avec une marge supplémentaire de 10% ou 15% par rapport à la surface à carreler au cas où des réparations de différentes natures devraient être effectuées à l’avenir, étant donné que des commandes futures de carreaux pourraient avoir une nuance ne correspondant pas parfaitement à celle utilisée précédemment.

Pendant la pose, nous conseillons de prendre toujours des carrelages de plusieurs boîtes, surtout s’il s’agit de séries ayant un degré de variation chromatique supérieur à V = 2 (réf. catalogue général et pour collection). Pour les produits veinés, comme pour les pierres naturelles, il est recommandé de disposer les veines des plaques de manière à obtenir un effet esthétique et chromatique parfait.

La pose peut se faire par saupoudrage de ciment ou avec de la colle, en utilisant des liants spécifiques aux grandes prestations pour le grès cérame. Quoiqu’il en soit, nous conseillons la pose collée étant donné que celle-ci garantit une étanchéité majeure, en particulier sur des grands formats. Au moment de la pose, la sous-couche doit être plane, stable, sèche et lisse, ni gelée ni excessivement chaude et il est de toute façon indispensable de suivre les instructions des fabricants des matériaux pour les sous-couches et des liants spécifiques utilisés. Les ciments-colle doivent être appliqués à température ambiante, en général, comprise entre +5° C et + 30/35° C. Il est évident que pour la pose également, il est conseillé de respecter les délais techniques indiqués par les fabricants des liants utilisés. Pour connaître les liants les plus appropriés pour le grès cérame et la pâte blanche, consulter la norme européenne EN12004, actuellement en vigueur. Pendant la pose, il est important de ne pas écrire sur la surface du matériau utilisé avec des crayons (graphite) ou des feutres indélébiles, ceci est valable pour tous les produits et tout particulièrement pour les produits polis.

Pour la pose de carreaux de plus de 60 cm de longueur, il est conseillé d’effectuer un double encollage afin d’obtenir une couche de colle compacte, conformément à la norme sur la pose UNI 11493.

LES JOINTS ET JOINTOIEMENTS

La largeur du joint peut varier en fonction des dimensions des carreaux et de la destination d’usage du sol. Nous déconseillons la pose à joint fermé. Nous recommandons plutôt un jointoiement d’au moins 2 mm pour un produit rectifié et de 3 mm pour un produit non rectifié ou pour la pose du matériau en extérieur. Ce type de pose permet une meilleure prise du joint sur les bords du carreau, une meilleure absorption et une meilleure compensation des mouvements éventuels de la sous-couche. Dans les grands espaces, il est conseillé de positionner les joints de dilatation avec une certaine régularité ; par contre, dans les pièces plus petites, il est suffisant de laisser un léger espace entre le carrelage et les murs de périmètre. La plinthe remplira l’écart et donnera un aspect fini et uniforme. Il est de toute façon recommandé de suivre les conseils/suggestions du concepteur ou du chef de chantier.

En cas de pose « à joints décalés » des produits rectangulaires, il est conseillé de décaler le côté le plus long sur un maximum de 10-15 cm par rapport à la longueur du carreau adjacent. Pour les grands formats (conformément, aussi, aux dispositions de la norme UNI 11493), il est conseillé d’utiliser la technique du double encollage. Le liant doit être appliqué au dos du carreau et sur le mur/sol pour éviter toute présence de vides entre la céramique et le support. Avant la pose des produits, recouvrir le sol avec des bâches et des cartons pour éviter des résidus de matériau ne raient la surface des carreaux.

Pour une esthétique encore plus belle, nous suggérons d’utiliser des mortiers ayant une tonalité assortie au carreau pour réduire le contraste, surtout pour les produits polis et rectifiés. Après le jointoiement des carreaux en grès cérame et lorsque le mortier est encore frais, il est important d’éliminer soigneusement l’excès de mortier avec une éponge et une grande quantité d’eau.

POSE DE GRÈS CÉRAME SUR DES SOLS PRÉEXISTANTS

  1. Avant la pose, contrôler la planéité des surfaces et niveler, si nécessaire. Il est de toute façon important de nettoyer les surfaces scrupuleusement pour éliminer toute trace de cire, d’huile ou de résidus pouvant compromettre l’adhérence.
  2. Prévoir des joints de 2 mm et des joints de dilatation sur le contour. Respecter tous les joints de dilatation sous-jacents.
  3. Appliquer le liant sur la chape à l’aide d’une spatule adaptée et sur la dalle à poser avec la partie lisse de la spatule conformément à la méthode du double encollage.
  4. Il est parfois utile d’appliquer une quantité de colle supplémentaire sur les arêtes et les angles.
  5. Poser la dalle et éliminer les vides d’air en tapant avec précaution la surface pour favoriser une adhérence complète, en faisant attention que les joints n’aient aucune trace de colle.

POSE POUR REVÊTEMENTS MURAUX

Recommandations nécessaires pour la pose murale des carreaux en pâte blanche et en grès cérame en intérieur :

  1. Vérifier la planéité des surfaces et niveler si nécessaire.
  2. Prévoir des joints d’au moins 2 mm. Respecter tous les joints de dilatation sous-jacents.
  3. Appliquer la colle sur le mur à l’aide d’une spatule adaptée.
  4. Poser la dalle et éliminer les vides d’air en tapant avec précaution la surface pour favoriser une adhérence parfaite.

Utiliser comme liant des produits pour grès cérame/pâte blanche en choisissant le type adapté à la nature du mur à revêtir.

POSE DE GRÈS CÉRAME À L’EXTÉRIEUR

Pour les applications de grès cérame en extérieur, calculer la bonne taille des joints et prévoir une configuration de joints de dilatation appropriée, en fonction de la sous-couche, des dimensions et de la planimétrie de la façade.

Pour la bonne réussite d’un carrelage céramique sur des surfaces extérieures, il est indispensable de choisir et d’utiliser des carreaux de qualité supérieure mais il est tout aussi important de faire appel à un expert capable d’adapter, dans son ensemble, le système de pose aux charges spécifiques requises et à la situation statique de la surface sur laquelle intervenir. En particulier, les couches de support doivent avoir des dimensions adaptées à ces charges qui tiennent compte de la nécessité éventuelle d’utiliser des treillis soudés électriquement pour éviter tout tassement des couches sous-jacentes. La conception des joints de déformation, les techniques d’application de la chape et des carreaux doivent être conformes au RAPPORT TECHNIQUE CEN/TR 13548 « Règles générales pour la conception et l’exécution des carrelages céramiques ». Voici quelques indications pour la pose de revêtements de sol Naxos, en extérieur :

1) Utiliser des mortiers-colles améliorés, déformables, à temps ouvert allongé (classe C2E S1 conformément à la norme EN12004) pour les formats allant jusqu’à 25 cm x 25 cm, sur des chapes en ciment, des structures en béton et des imperméabilisations.

2) Utiliser des mortiers-colles améliorés, hautement déformables, à temps ouvert allongé (classe C2E S2 conformément à la norme EN12004) pour des carreaux de formats supérieurs, sur des chapes en ciment, des structures en béton et des imperméabilisations.

3) Appliquer la technique du double encollage à l’aide d’une spatule d’une denture adaptée de manière à avoir une couche pleine et ininterrompue : ceci permet d’éviter la formation de vides qui provoqueraient la stagnation de l’eau avec le risque d’augmentation du volume due au gel et le détachement ou la rupture successives du carrelage.

Utiliser des joints d’au moins 3 mm et exécuter des joints de dilatation (d’au moins 5 mm et réalisés au minimum tous les 9-12 mm2) pour pallier aux fortes tensions dues à l’amplitude thermique diurne/saisonnière, qui se créent entre le grès cérame dont le coefficient de dilatation est presque nul et le support.

5) Les inclinaisons prévues par le projet doivent être régulières et d’au moins 1,5% pour permettre un écoulement facile des liquides. Celles-ci doivent être réalisées dans la structure elle-même ou en prévoyant une chape spéciale inclinée. En cas de pose traditionnelle avec enduit-mortier, essayer de réaliser la pente en modifiant l’épaisseur de la chape.

LE LAVAGE « APRÈS POSE »

Le lavage « après pose » est obligatoire en fin de chantier. Si les résidus de mortier sont retirés de façon incorrecte ou trop tard, des auréoles tenaces et une pellicule de ciment peuvent se former. Cette dernière peut absorber toutes les saletés et donner ainsi l’impression que le sol est sale.

  1. a) Joints avec mortiers à base de ciment (Classe CG – EN 13888) : pour éliminer les excès de mortiers à base de ciment, laver le sol avec une solution d’eau + acide tamponné (pourcentages d’eau/acide conformes aux indications figurant sur l’emballage).
    Il est conseillé d’utiliser les produits suivants :
  • Deterdek – Fila
  • Delta Plus – Kerakoll
  • Keranet – Mapei
  • Cement Remover – Faber
  • Solvacid – Geal Bel Chimica
  1. b) Joints avec mortier époxy (Classe RG – EN 13888) (déconseillés pour les surfaces structurelles ou polies/lissées, à moins d’avoir réalisé un essai sur place) : il est indispensable de ne laisser aucun résidu époxys à la fin des travaux. Pour cela, retirer l’excédent de matériau de la surface du carreau avant qu’il commence à durcir ce qui le rendrait extrêmement difficile à éliminer par la suite. Si des résidus et des traces de mortier époxy sont encore présents, utiliser un produit spécifique et suivre les instructions fournies par le fabricant.

Il est conseillé d’utiliser les produits suivants :

  • Fuga-Soap Eco (Kerakoll)
  • Epoxy Residue Remover (Faber Chimica)
  • CR10 (FILA)
  • Eposolv (Geal Bel Chimica)

Pour les deux types de mortier, nous suggérons dans un premier temps de ramasser la plus grande partie de la saleté, puis d’appliquer les détergents dilués sur le carrelage, en frottant avec un chiffon incolore et en suivant les indications du fabricant. Nous conseillons d’effectuer un lavage préliminaire sur un échantillon de la surface de quelques mètres carrés. Si le résultat est positif, nettoyer toute la surface en évitant que les détergents susmentionnés entrent en contact avec des pièces spéciales et des éléments en aluminium, en acier ou en pierres naturelles (par ex. : marbre). Pendant le temps d’action des détergents (indiqué par le fabricant sur l’étiquette), frotter la saleté la plus incrustée avec des éponges Scotch-Brite ou avec une éponge végétale en cellulose. Ensuite, rincer abondamment le sol à l’eau afin de d’être sûr d’éliminer tout résidu de détergent et de saleté. Pour les matériaux polis/lissés et les pièces spéciales/décoratives, nettoyer les résidus de mortier et d’enduit-mortier avant qu’ils sèchent pour éviter d’avoir à utiliser des éponges abrasives sur les surfaces précieuses brillantes qui pourraient être rayées.

Une fois que le lavage acide a été effectué, il peut être nécessaire de procéder à un lavage basique ou alcalin avec des produits de nettoyage dégraissants. En effet, les détergents acides peuvent laisser sur le sol des traces de gras qui pourraient retenir la saleté. Comme détergent alcalin nous conseillons l’utilisation des produits suivants :

  • Fila PS/87 – Fila
  • Wax remover – Faber Chimica
  • Deterflash – Geal Bel Chimica

ENTRETIEN ORDINAIRE ET NETTOYAGE QUOTIDIEN

Après le nettoyage « après pose » (chapitre précédent), pour un bon entretien ordinaire des surfaces céramiques Naxos, il suffit de nettoyer avec des détergents neutres dilués dans de l’eau chaude, en suivant toujours les instructions indiquées sur les emballages. Il est conseillé de faire très attention au rinçage et au séchage du sol/revêtement, afin de bien éliminer la saleté et d’éviter l’accumulation (formation de couches) de calcaire, de détergent et les résidus de saleté. A cet égard, nous conseillons les produits suivants :

Fila Cleaner – Fila

Floor Cleaner – Faber Chimica

Bel Gres – Geal Bel Chimica

Il est vivement déconseillé d’utiliser, sur le produit en grès cérame, des cires, des savons gras, des agents d’imprégnation et autres traitements (hydro-oléofuges) dont l’application n’est pas nécessaire.

L’acide fluorhydrique (HF) et ses dérivés endommagent tous les produits céramiques de manière irrémédiable. Il est donc toujours important de faire attention à ne pas utiliser des produits contenant ces substances chimiques (contenues parfois dans certains détergents pour le nettoyage de salles de bain, douches etc.).

NETTOYAGE EXCEPTIONNEL

En cas de taches spécifiques et/ou particulièrement tenaces, ou pour un nettoyage extraordinaire de toute la superficie, il est conseillé d’utiliser des détergents spécifiques comme indiqué dans le tableau ci-dessous. Ne pas oublier qu’il est plus facile d’enlever une tache quand celle-ci est encore fraîche. Il est important avant d’utiliser ces détergents de faire toujours un test préalable, notamment en cas de grès cérame lissé ou poli.

TABLEAU NETTOYAGES EXTRAORDINAIRES* (DANS TABLEAU JOINT)

Type de tache Détergents* Détergents* Solvants*
Dégraissants/Nettoyants: Alcalins Détartrants: Acides
Huile, graisse, bière, vinaigre, jus de fruit, sauces, tache de légumes, thé, Résidus organiques, Caoutchouc de chaussures, Cires de traitement FILA PS/87 (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Ketchup FILA PS/87 (FILA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Glace FILA PS/87 (FILA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Café FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Vin FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Coca cola FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Chewing gum FILA PS/87 (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) SOLVENT STRIPPER (FABER CHIMICA)
Nicotine FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Urine-vomis COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Pneumatique FILA PS/87 (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Coloration pour cheveux FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH* (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Peintures, résines, vernis, Peintures au quartz, Gouaches contenant des résines FILA PS/87 – FILA NO PAINT STAR (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Colle FILA PS/87- FILA ZERO SIL (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Résidus de mortier CG (à base de ciment avec polymères) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) CEMENT REMOVER (FABER CHIMICA) DETERTEK (FILA)
Résidus de mortier RG (époxy) CR10 (FILA) EPOXY RESIDUE REMOVER (FABER CHIMICA) EPOSOLV (GEAL – BeL CHIMICA)
Encre, Feutre FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Graffiti FILA NO PAINT (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) GRAFFITI REMOVER ECO (FABER CHIMICA)
Résidus de scotch FILA PS/87- FILA ZERO SIL (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) FILASOLV (FILA) SOLVENT STRIPPER (FABER CHIMICA)
Bitume, cire de bougie DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) FILASOLV (FILA) SOLVENT STRIPPER (FABER CHIMICA)
Ciment-salpêtre, Peintures à base de chaux (sans liants synthétiques) DETERDEK (FILA) CERAMIK (GEAL – BeL CHIMICA) CEMENT REMOVER (FABER CHIMICA)
Rouille, Panneaux métalliques DETERDEK – FILA NO RUST (FILA) CERAMIK (GEAL BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Effet de grisaille ou jaunissement général, Empreintes et poussières de piétinement DETERDEK (FILA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Joint sale FUGANET (FILA) FUGAPULITA (GEAL) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)

* Suivre les indications du fabricant ; toujours faire un test préalable sur un carreau avant l’utilisation et faire particulièrement attention aux matériaux polis et lissés et décorés.

POUR TOUTE INFORMATION OU TOUT RENSEIGNEMENT COMPLEMENTAIRE, CONTACTER LE SERVICE ASSURANCE QUALITE NAXOS A L’ADRESSE :  QUALITY@FINCIBEC.IT

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